La fábrica Vacalin fue distinguida como una empresa modelo
- LUCAS FOTI
- 7 ene 2017
- 2 Min. de lectura
La fábrica de lácteos que se ubica sobre la ruta 54 en Bartolomé Bavio, fue definida como una empresa modelo por la Agencia Nacional de Promoción Científica y Tecnológica (ANPCYT).

Vacalin ya es una marca registrada en cuanto a la producción de dulce de leche en la Republica argentina. Siendo un emblema para la región y más aún para el pueblo de Bartolomé Bavio. Así es que la Agencia Nacional de Promoción Científica y Tecnológica cerró su año visitando el complejo fabril de la empresa láctea definiéndola como una industria modelo a nivel nacional. La comitiva fue encabezada por el presidente de la ANPCYT, Facundo Lagunas, junto a miembros del Directorio: Julio Bermant, Stella Maris González Cappa, Javier Tineo y Lorenzo Basso. También integraron la recorrida la directora del Fondo Tecnológico Argentino (FONTAR), Aimée García; la coordinadora del Fondo Argentino Sectorial (FONARSEC), Isabel Mac Donald; y el director del Fondo Fiduciario de Promoción de la Industria del Software (FONSOFT), Néstor Simone. La firma Lácteos Vacalín recibe a diario 300.000 litros de leche para la elaboración de dulce de leche, quesos, helados y otros derivados lácteos. Además de la comercialización a nivel nacional, también internacional. El caso de dicha compañía representa la labor de la Agencia por impulsar mediante sus cuatro líneas de financiamiento (FONTAR, FONSOFT, FONCYT y FONARSEC), las iniciativas científico-tecnológicas tendientes a mejorar las condiciones sociales, económicas y culturales en la Argentina. Los fondos administrados cubren una amplia variedad de destinatarios, desde científicos dedicados a investigación básica hasta empresas interesadas en ganar competitividad a partir de la innovación. El gerente de la planta, Néstor Alonso, expresó: “Gracias al FONTAR que nos está apoyando, vamos a encarar un proyecto para el envasado de dulce de leche en contenedores flexibles con enfriado rápido; un nuevo sistema para el enfriado rápido de mozzarella; un circuito para la generación de biogás a partir de efluentes; y una serie de mecanismos para la recuperación de condensados que permitan ahorrar agua y gas”. Cabe recordar que en el 2015 la empresa sufrió un gran incendio afectando una sala de producción y un espació de maduración de queso. Pero del cual supo recobrarse y seguir apostando por el crecimiento en conjunto con la región y obteniendo el reconocimiento por su desempeño.
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